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　　数控弯箍机验收程序

　　(1)依据订货合同核对票单、货运单、设备型号、规格和价格，按货运单初步检查包装箱完整情况，件数是否符合。若发现问题应立即向承运单位及生产厂提出质询索赔或拒付货款。

　　(2)开箱检验，钢筋弯箍机厂家***，以说明书、装箱单、合格证核实所有物品的种类，并认真填写开箱检验单，备作索赔依据。

　　(3数控弯箍机技术检验。对整体装运的设备，需安装的应安装到位，对解体装运的应及时开箱组装，使其及早达到试车状况，按相应的标准验收。

　　数控弯箍机技术检验分外观检验、空运转检验及负荷检验三种。对验收复杂及***施工机械要事先制定试验方案。试验应遵守走合期规足，不允许进行满负荷及超负荷试验。

　　(4)认真填写机械设备检查验收记录表，并收入设备“单机数控弯箍机技术档案”。

　　钢筋弯箍机的功用与结构特点是怎样的?

　　在机械零件中.一般把轴套、衬套零件称为钢筋弯箍机。机器中钢筋弯箍机的应用非常广泛。例如:支承回转轴的各种形式的滑动轴承、夹具中的导向套、液压系统中的油缸、内燃机上的汽缸套、法兰盘以及透盖等。钢筋弯箍机通常起支承和导向作用。

　　钢筋弯箍机由于用途不同.其结构和尺寸有着较大的差异，但仍有其共同的特点:零件结构不太复杂，主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面;多为薄壁件，容易变形;零件尺寸大小各异。盘类零件一般长度比较短.直径比较大。

　　数控钢筋弯箍修理的种类

　　数控钢筋弯箍机中的各种零件到达磨损极限的经历各不相同，无论从技术角度还是从经济角度考虑，都不能只规定一种修理即更换全部磨损零件，但也不能规定过多而影响数控钢筋弯箍机有效使用时间。通常将修理划分为3种，即大修、中修和小修。

　　1.大修

　　数控钢筋弯箍机大修主要是根据数控钢筋弯箍机的基准零件已到磨损极限，电子器件的性能已严重下降，钢筋弯箍机生产厂家，而且大多数易损零件也用到规定时间，数控钢筋弯箍机的性能下降而确定。大修时需将数控钢筋弯箍机全部解体，一般需将数控钢筋弯箍机拆离基础，在专用场所进行。大修包括修理基准件，钢筋弯箍机供应商，修复或更换所有磨损或已到期的零件，校正坐标，***精度及各项技术性能，重新油漆。此外，结合大修可进行必要的改装。

　　2.中修

　　中修与大修不同，不涉及基准零件的修理，主要修复或更换已磨损或已到期的零件，校正坐标，***精度及各项技术性能.只需局部解体.并且仍然在现场进行。

　　3.小修

　　小修的主要内容是更换易损零件，排除故障，调整精度，可能发生局部不太复杂的拆卸工作，在现场进行，钢筋弯箍机，以保证数控钢筋弯箍机正常运转。

　　上述3种修理的工作范围、内容及工作量各不相同，在***数控钢筋弯箍机修理工作时应予以明确区分。大修与中、小修，其工作目的与经济性质是完全不同的。中、小修的主要目的在于维持数控钢筋弯箍机的现有性能，保持正常运转状态。通过中、小修之后，数控钢筋弯箍机原有价值不发生增减变化，属于简单再生产性质。而大修的目的在于***原有一切性能，在更换重要部件时，并不都是等价更新，还可能有部分技术改造性质的工作，从而引起数控钢筋弯箍机原有价值发生变化，属于扩大再生产性质。因此，大修与中、小修的款项来源应是不同的。

　　由上所述可知，在***数控钢筋弯箍机修理时，应将日常***、检查、大修、中修、小修加以明确区分。