数控钢筋弯箍机厂家定制信赖推荐

　　钢筋弯箍机的特性

　　由两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到良好的精度。

　　●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

　　●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

　　●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。

　　●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

　　传统工艺比较：

　　●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。

　　其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。

　　●数控弯箍机采用***计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜

　　数控弯箍机特性：

　　●(数控弯箍机zx-12)φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型

　　●(数控弯箍机zx-12)1人操作

　　●(数控弯箍机zx-12)实际耗电：6kwh

　　●(数控弯箍机zx-12)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产

　　●(数控弯箍机zx-12)采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。

　　数控弯箍机产生振动的根本原因是什么?

　　产生振动的根本原因是数控弯箍机设备本身及其周围环境介质受到振源的激振，激振来源于两类因素。一是回转件或往复件的缺陷。这种缺陷主要是:①失衡，即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生I,性力，构成激振。②往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的数控弯箍机设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，形成了冲击作用。这在结构上很难避免。③转子弯曲变形和零件失落，、造成质量分布不均，在回转时产生离心惯性力，导致振动。④制造质量不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高，是质量失衡的原因之一。⑤回转体上的零件松动增加了质量分布不均，轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡。二是数控弯箍机设备的结构因素。【巨鹿县欧润机械制造厂】钢筋弯曲机在正常运转中应该注意的问题1、操作时应将需弯钢筋的一头插在弯曲机转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。该因素主要包括:①齿轮由于制造误差导致轮齿啮合不好，轮齿间的作用力在大小、方向上发生周期性变化。随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重，这种周期性的激振也日趋恶化。②联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击。③滑动轴承的油膜涡动和振荡。④滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙。⑤基座扭曲。⑥电源激励。⑦压力脉动等。

　　钢筋弯箍机主要特点：

　　1.自动送丝结构，精度高

　　2.控制系统高度小，误差小

　　3.同步带式输送机，故障率低，维护成本低

　　4.智能弯箍功能，可加工各种异形件

　　5.存储空间大，可处理近500种不同规格的工件

　　6.双辊同步送丝装置，送丝简单，操作方便，简单易学

　　7.工程斜面设计，不凌乱。矫直。随着2012年推出新型三级钢筋取代初级圆钢的政策的实施，建筑箍筋逐渐被三级螺纹钢取代了初级圆钢。现有的圆钢加工数控折弯机也可加工，三次钢，特别是双线三级钢的加工基本不可加工。一些进口品牌设备也很难做到。比如一台普通的弯箍机比其他同类产品高出200块钱，只要产品的性能稳定，实用寿命增加，提高工作效率，总体来说还是比一般的要划算。这主要是由中国钢厂生产的钢基材料的特性引起的。钢筋在矫直过程中释放钢筋的扭转，引起钢筋的轴向旋转。制作的箍很大而不是在飞机上。因此，钢筋的轴向变形已成为钢铁加工业的主要问题。公司科研人员不断创新科技，曲线抗新设计的数控弯箍装置有效解决了钢筋轴向变形问题。