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　　【巨鹿县欧润机械制造厂】钢筋弯箍机操作流程和注意事项有哪些

　　钢筋弯箍机是我公司在汲取国内外***技术及经验的基础上自主研发制造的钢筋弯箍设备。适用于对直径为96φ12mm的肋钢筋进行矫直、弯曲及剪切。双线数控弯箍机具有结构简单、操作方便、生产等优点。可加工出的数百种不同形状的工件，且工件形状规矩，尺寸准确。箍筋弯曲机弯曲带助钢筋时，钢筋的横肋及纵肋均无明显损伤，力学性能稳定。该机可广泛应用于建筑部门门、钢筋加工厂及钢筋配送部门。主要装置设计(1)钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构***到确***置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。

　　一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

　　二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

　　三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

　　四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一-端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

　　五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

　　六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标更大限制直径，并调换相应的芯轴。

　　八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

　　十、作业完毕、清理现场、***机械、断电锁箱。

　　【巨鹿县欧润机械制造厂】钢筋弯箍机的装配顺序和方法

　　钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

　　钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

　　(1)装配前的准备阶段

　　①熟悉钢筋弯箍机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

　　②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

　　③清理全部部件。配套齐全，对更换件、修复件进行检验。

　　④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

　　⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

　　(2)部件装配和总装配阶段

　　①将零件装成部件，按部件技术条件检验达到合格。

　　②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

　　(3)调整、检验和试运转阶段

　　①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，无故障发生。

　　②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

　　③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。

　　钢筋弯箍机经试车合格后，进行清理、喷漆、封油。

　　【巨鹿县欧润机械制造厂】钢筋弯箍机设备的振动诊断技术简介

　　机器运转时总是伴随着振动。当机器状态完好时，其振动强度是在一定的允许范围内波动的;当机器出现故障时，其振动强度必然增强，振动性质也会因之而变化。因此，振动信号中携带着大量有关机器运行状态的信息，通过测量并分析钢筋弯箍机振动信号，可以在设备不解体的情况下，检测钢筋弯箍机的工作状态和诊断钢筋弯箍机故障的程度、部位等，从而实现预知维修。振动诊断技术是目前应用广泛、普遍的诊断技术之一，且已取得较好的效果。振动信号的采集、传输和分析用的仪器近年来又有了很大的发展并已达到相当高的水平，无疑又促进了该项技术在各个领域中的应用和发展。制动器可以保证弯曲角度，钢筋通过电动机的正向和反向旋转而双向弯曲。