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　　弯箍机油温过高的克服措施有哪些?

　　(1)在调节范围要求不高的液压系统中，尽可能采用几个定量泵组合起来的有效调速系统。

　　(2)在定量泵的调速系统中附加卸荷装置，以便油泵空载卸荷(避免高压排油)。

　　(3)根据实际需要调节系统工作压力。在需有背压的系统中应尽量避免背压过高，只要系统各执行元件运动平稳即可。

　　(4)增大油箱散热面积，增加油液容量，降低油的循环周期，延长油的散热时间。

　　(5)对于精密弯箍机，不宜用床身作油箱，应另制作专用油箱，以减小机床的热变形。

　　(6)合理选择油的粘度以减少油液发热。

　　(7)适当加大油管通径，降低油的流速，减少油管弯头，缩短通流油路，以便减少管路损失。

　　(8)仔细调整相对运动件的间隙，油封不宜过紧，以减小相对运动件的摩擦和磨损。

　　(9)远离高温环境，或增加散热冷却装置。

　　自动钢筋弯箍机系统中压力不足的排出方法

　　(1)检查吸油管长度或更换吸油管，修理电机和辅助油泵，或者更换粘度合适的油液和清洗滤油器。

　　(2)拧紧各管路接头，加足油箱油量，修理或更换主油泵及油马达内部的磨损零件。

　　(3)校正油泵和电机轴的旋转中心，提高两轴的同轴度。重新排列管路，更换通径太小的压力油管并装置管夹。

　　(4)适当降低溢流阀的弹簧刚度，并适当加大阻尼孔尺寸，以减少共振和增加阀芯的稳定性。或者改进滑阀结构，适当延长换向时间。

　　(5)增加缓冲装置。在滑阀端部增开卸荷槽，或者在回油路上增加节流阀。也可以采取增加蓄能器和等吸振装置的消振措施。

　　弯箍机系统在安装前应做好哪些准备工作?

　　(1)首先必须将弯箍机设备的液压系统图看清弄懂，以免将元件装错位置。

　　(2)对各液压元件进行清洗，并检查各元件的性能，如发现不符合图纸要求时，应立即更换。

　　(3)对系统中所采用的各种仪表应进行严格调试，以免在工作中指示失灵而造成事故。

　　(4)检查各密封元件是否符合液压系统的密封要求，以防止造成系统泄漏或混入空气和水分，影响系统的工作稳定性。

　　(5)检查油管是否完好，如发现损坏裂缝，腐蚀变色、内外凹凸不平，或弯曲部分的椭圆度10%以上等，均不能安装使用。

　　(6)所用油管都应用20%的***或盐酸溶液进行酸洗后，再用温水清洗、凉干。

　　(7)认真查清各种泵、阀元件的进、回油口方位，以防安装错位而使系统动作失灵或造成事故。

　　(8)检查油泵和电动机的垫板及支座的安装精度(倾斜角不得大于0.1毫米以内)，看是否符合技术要求，以防液压系统产生噪声、发热和降低油泵的使用寿命。

　　(9)检查各阀类元件及弯箍机配油板的平面精度，看是否符合安装要求，如精度太差，应进行修磨或刮研平面后，方可安装。

　　使用弯箍机前需要注意的五个方面

　　(1)在弯箍机运行之前要认真检查所输人的数据，防止数据输人错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起弯箍机动作失控，从而造成事故。

　　(2)给定的进给速度应该适合于预定的操作，一般来说对于每一台弯箍机有一个可允许的进给速度，不同的操作，所适用的进给速度不同，应参考弯箍机说明书中确定的进给速度，否则会加速弯箍机磨损，甚至造成事故。

　　(3)当采用刀具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输人的数据不正确，弯箍机可能会动作异常，从而可能引起对工件、弯箍机本身的损害或伤及人员。

　　(4)打开电气柜门检查维修时，需注意电气柜中高压部分，切勿触碰高压部分，尽量不要带电作业，保证人身安全。

　　(5)在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和弯箍机总电源，保证设备安全，防止扩大故障。

　　(6)至少要在关闭电源20min后，才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后，伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间，因此即使驱动模块关闭电源后也有被的***.至少要在关闭电源20min后，残余的电压才能消失。