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　　钢筋弯箍机的优势

　　1、特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

　　2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转;

　　3、两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求;

　　4、设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果，而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量;

　　5、垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量;

　　6、所有滚轮均采用合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命;

　　7、靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。

　　8、钢筋弯箍机独特变速器设计确保零误差。

　　弯箍机的正确使用：

　　1、钢筋调直，钢筋穿入调直机压辊，把调直机电器控制按钮拨到点动位置，调理手轮使前两程度轮和前三竖轮下压使钢筋处于曲线状态，其他竖轮下压使钢筋处于直线状态，点动调直机行进按钮察看钢筋能否调直，如达不到请求在恰当调理各手轮使钢筋到达请求并能顺利进入弯箍机构。

　　2、箍筋尺寸的调理：按箍筋尺寸请求调理各弯曲点，松开弯箍部件上面的锁紧螺栓，用专用工具手柄转动齿轮轴挪动各弯曲点使其到达箍筋尺寸请求后锁紧固定螺栓不能松动。

　　3、留意事项：弯箍机弯箍局部严禁倒转，弯箍局部电路和调直局部电路是并联的，接通电源后点动调直机行进按钮假如转动方向不错那么弯箍机的转动方向也是正确的，否则是反方向，需调整调直机三相电源中的任意两相。

　　自动弯箍机不能实现自动循环是何原由?

　　在自动弯箍机系统中产生这类故障，主要是控制信号未能正确发出或未能正确执行，大多与控制阀及其控制方法有关，其原因是:

　　(1)控制电路的电压过低，电磁铁吸引力不够，使行程开关或电磁换向阀失灵。

　　(2)阀类泄漏严重或管道堵塞，或者杂质污物，锈迹的影响，使阀芯磨擦阻力增大或被卡死不能动作。

　　(3)由于泵、阀等自动弯箍机元件装配不良，引起系统发热，油温升高，粘度降低，通过流阀的油液发生变化，使自动循环不能准确实现。

　　(4)由于配油板内的油路太多，有些油路槽长而封油带面积狭小，油路通道紊乱，当两板合拢时造成油孔和油槽错位。

　　(5)由于配油板面积太大，容易产生变形，很难保证两块板面的平面度在误差范围以内。再加上两板中间的纸垫是按配油槽尺寸剪接的，在压力油的频繁冲击下，造成油槽之间油流互通，致使自动弯箍机系统动作错乱。