数控钢筋弯箍机现货供应推荐

　　数控钢筋弯箍机加工原理

　　机械部分

　　数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同;后进行钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机，经过水平校直、垂直校直后，在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接，计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统，同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。

　　1钢筋进给部分

　　钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中，钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动，一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接，第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动，这样就可以实现将钢筋进给的任务。

　　2扭头与切断部分

　　扭头是钢筋加工的关键部分，钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的，这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪，钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分，扭爪在运动时是围绕轴心进行的。

　　怎样才能保持钢筋弯箍机液压油的纯净?

　　在液压传动系统经常出现的故障中，有很多都是由于油中的杂质污物造成的，因此在日常工作中，保持油液的纯净，是维护液压设备的一项重要措施。

　　(1)钢筋弯箍机液压油库应设在环境不受污染的干净地方，盛放油的工具油桶、抽油器、漏斗等)应保持清洁干净。

　　(2)挡油板、盛油盆等要经常保持清洁干净，油箱要加盖密封，在箱盖上面要设置空气过滤器，以防止灰尘落入油池中，

　　(3)油箱中的油液，如果是间断使用，应根据具体情况(每隔半年或一年时间)更换一次油液。

　　(4)在更换油液时，应将油箱中积存的杂质污物清除干净，在向油箱加入新的油液时，应通过120目以上的滤油器。

　　(5)在液压系统中，应根据不同要求配置粗、精滤油器，并经常对滤油器进行检查清洗，发现损坏，应及时修理和更换。

　　(6)系统的管路一般应先用煤油清洗，然后再用钢筋弯箍机液压油清洗，务必要保持清洁干净。

　　(7)油泵、控制阀等液压元件不应随便拆卸。如必需拆卸时，应将拆下的零件放在干净的木板上，重新装配时要仔细进行清洗，并要防止碰伤和划坏运动件的配合表面，还要防止金属屑、棉纱等杂质混入系统之中。

　　选用数控弯箍机要考虑哪些内容?

　　选用数控弯箍机的大致方向确定后，接下来就是对具体弯箍机的选用。选用内容包括弯箍机主参数、精度和功能等。

　　1.弯箍机主参数

　　在弯箍机所有的参数中，坐标轴的行程是参数。基本轴x、y、:三个坐标轴的行程反映了弯箍机的加工范围。

　　主轴转速和进给速度范围也是主参数，它代表了弯箍机的加工效率。如果加工过程中以使用小直径刀具为主，则一定要选择高速主轴，否则无法提高零件的加工效率。

　　2.弯箍机的精度

　　影响零件加工精度的因素很多，但主要有两个，即弯箍机因素和工艺因素。在一般情况下，零件的加工精度主要取决于弯箍机。

　　在弯箍机的因素中，主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴的相互位置精度、弯箍机的热变形特性等。

　　数控弯箍机的单轴***精度和单轴重复***精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重复***精度，反映了该伺服进给轴在行程范围内任意***点的***稳定性，是衡量该进给轴能否稳定工作的基本指标。

　　不同类型的弯箍机，对精度要求的侧***是不同的。弯箍机主要以尺寸精度为主。