钢筋弯箍机型号齐全-钢筋弯箍机-钢筋弯箍机生产厂家

　　全自动数控钢筋弯箍机的优势

　　1、钢筋弯箍机从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

　　2、钢筋弯箍机生产效率高、相当于二十到三十人工。

　　3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

　　4、钢筋弯箍机节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

　　5、钢筋弯箍机占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

　　6、机械化加工，箍筋的尺寸及角度的成型质量好，

　　7、钢筋弯箍机设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化(校直---剪切---弯曲---成型)

　　怎样才能保持钢筋弯箍机液压油的纯净?

　　在液压传动系统经常出现的故障中，有很多都是由于油中的杂质污物造成的，因此在日常工作中，保持油液的纯净，是维护液压设备的一项重要措施。

　　(1)钢筋弯箍机液压油库应设在环境不受污染的干净地方，盛放油的工具油桶、抽油器、漏斗等)应保持清洁干净。

　　(2)挡油板、盛油盆等要经常保持清洁干净，油箱要加盖密封，在箱盖上面要设置空气过滤器，以防止灰尘落入油池中，

　　(3)油箱中的油液，如果是间断使用，钢筋弯箍机，应根据具体情况(每隔半年或一年时间)更换一次油液。

　　(4)在更换油液时，应将油箱中积存的杂质污物清除干净，钢筋弯箍机报价价格，在向油箱加入新的油液时，应通过120目以上的滤油器。

　　(5)在液压系统中，应根据不同要求配置粗、精滤油器，并经常对滤油器进行检查清洗，发现损坏，钢筋弯箍机型号齐全，应及时修理和更换。

　　(6)系统的管路一般应先用煤油清洗，然后再用钢筋弯箍机液压油清洗，务必要保持清洁干净。

　　(7)油泵、控制阀等液压元件不应随便拆卸。如必需拆卸时，应将拆下的零件放在干净的木板上，重新装配时要仔细进行清洗，并要防止碰伤和划坏运动件的配合表面，还要防止金属屑、棉纱等杂质混入系统之中。

　　数控弯箍机的特点和主要应用范围是什么?

　　(1)高柔性。数控弯箍机的特点是高柔性(可变的)。所谓柔性即是灵活、通用，可以适应加工不同形状工件的自动化弯箍机。数控弯箍机在更换工件时.只需调用存储于计算机内的加工程序，调整刀具数据和装夹工件即可，不像一般自动弯箍机在更换工件时，必须重新制造和更换凸轮或靠模等。因此.数控加工能缩短生产周期.大大提高生产效率，特别适用干多品种、中小批员和复杂成形面的加工。

　　(2)高精度。目前数控装的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动一般为0. 001 mm，高精度的数控系统可达0. 0001mm.能确保工件的精度。另外.数控加工还可以避免工人的操作误差，使一批加工零件的尺寸同一性特别好.大大提高产品的质量。

　　由于数控弯箍机的高精度和灵活性，能加工很多普通弯箍机难以加工或者根本不能加工的复杂成形而。因此.数控弯箍机首先被应用在航天、航空工业的机械加工中.对各种复杂模具加工也显示出其优越性。

　　(3)***率。数控弯箍机除了高柔性所带来的***率外.从工件定额时间来分析，数控加工可有效地减少零件加工所需的机动时间和辅助时间。

　　一般数控弯箍机的主轴转速和进给都是无级变速的.因此有利于选择良好的切削用量。数控弯箍机都有快进、快退和快速***等功能.可大大减少辅助时间。数控弯箍机在更换工件时儿乎不需要使用专用夹具和工艺装备，钢筋弯箍机价格报价，缩短了辅助H寸间。因此.采用数控弯箍机比普通弯箍机可提高生产率3-5倍。对于复杂的成形面加工，生产率可提高十几倍.甚至几十倍。

　　(4)大大减轻了操作者的劳动强度。数控弯箍机对零件加工是按事先编好的程序自动完成.操作者除了操作键盘、装卸工件和中间测及观察弯箍机运行外.不需要进行繁重的重复性手工操作，叮大大减轻操作者的劳动强度。

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