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曲胜彬 先生
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发布时间:2020-06-05 16:49:09
数控弯箍机的特点和主要应用范围是什么?
(1)高柔性。数控弯箍机的特点是高柔性(可变的)。所谓柔性即是灵活、通用,可以适应加工不同形状工件的自动化弯箍机。数控弯箍机在更换工件时.只需调用存储于计算机内的加工程序,调整刀具数据和装夹工件即可,不像一般自动弯箍机在更换工件时,数控弯箍机现货销售,必须重新制造和更换凸轮或靠模等。因此.数控加工能缩短生产周期.大大提高生产效率,特别适用干多品种、中小批员和复杂成形面的加工。
(2)高精度。目前数控装的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动一般为0. 001 mm,高精度的数控系统可达0. 0001mm.能确保工件的精度。另外.数控加工还可以避免工人的操作误差,数控弯箍机,使一批加工零件的尺寸同一性特别好.大大提高产品的质量。
由于数控弯箍机的高精度和灵活性,能加工很多普通弯箍机难以加工或者根本不能加工的复杂成形而。因此.数控弯箍机首先被应用在航天、航空工业的机械加工中.对各种复杂模具加工也显示出其优越性。
(3)***率。数控弯箍机除了高柔性所带来的***率外.从工件定额时间来分析,数控加工可有效地减少零件加工所需的机动时间和辅助时间。
一般数控弯箍机的主轴转速和进给都是无级变速的.因此有利于选择良好的切削用量。数控弯箍机都有快进、快退和快速***等功能.可大大减少辅助时间。数控弯箍机在更换工件时儿乎不需要使用专用夹具和工艺装备,缩短了辅助H寸间。因此.采用数控弯箍机比普通弯箍机可提高生产率3-5倍。对于复杂的成形面加工,数控弯箍机厂家电话,生产率可提高十几倍.甚至几十倍。
(4)大大减轻了操作者的劳动强度。数控弯箍机对零件加工是按事先编好的程序自动完成.操作者除了操作键盘、装卸工件和中间测及观察弯箍机运行外.不需要进行繁重的重复性手工操作,叮大大减轻操作者的劳动强度。
弯箍机主轴箱温度过高的原因是什么?
弯箍机的轴部,特别是主轴,一般与滚动轴承或滑动轴承组装在一起,高速旋转,有时产生高热地址。主轴箱中的主要热源是主轴轴承,如果不及时消除这种现象,将导致轴承过热并导致弯箍机的相应部分的温度升高并引起热变形。在严重的情况下,主轴和尾架将不相等,这不仅影响弯箍机本身的精度和加工。 准确性,将燃烧轴承甚至主轴,主轴轴承加热的原因及其消除。
如何分析弯箍机的运动斜齿方向
斜齿圆柱齿轮的轮齿,端面上的齿廓是渐开线,而在弯箍机轮齿齿长方向,看起来是一条倾斜的直线,但实际上是一根螺旋线。图一个比较宽的斜齿圆柱齿轮,数控弯箍机售价,可以明显看到齿长方向的齿线是螺旋线。
由此,可以与直齿圆柱齿轮轮齿相比较,斜齿圆柱齿轮齿面的成形,与滚切直齿圆柱齿轮齿面的差别仅在于导线的形状不同:直齿圆柱齿轮为直线;而斜齿圆柱齿轮的导线为螺旋线。因此,只要把螺旋线的成形方法了解了,那么分析滚切斜齿圆柱齿轮齿面的成形方法以及它的传动原理图,就如同分析滚切直齿圆柱齿轮时的方法一样。
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