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　　弯箍机安装前的准备工作

　　弯箍机的安装应符合本弯箍机《使用说明书》中规定的使用环境。此外还应注意:

　　(1)弯箍机应放置在坚固地基的水平地面上，周围要留有足够的空间以便进行加工和维修。弯箍机使用螺栓固定在地基上可充分发挥其性能，经水平调整后即可使用。

　　(2)弯箍机应安装在具备避雷装置的厂房区内。

　　(3)弯箍机应安装在具有充分照明设施、无污染物、没有放置杂物、具有良好通风条件而且通道畅通的车间中。

　　(4)安装弯箍机的地面要避开软而不坚实的地方。如果弯箍机只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支撑能力，这样才能防止弯箍机下沉或倾斜。

　　(5)如果弯箍机在不得已的情况下一定要安装在振源附近，则必须在弯箍机周围挖槽沟或类似的措施以防振。

　　2)动力接口

　　电源接线端子位于弯箍机电箱内的电盘上。

　　3)总电源

　　弯箍机所用电源电压及频率按订货合同而定。

　　电压及频率允许波动范围:

　　(1)电源电压的波动范围不得大于其额定电压的士10%0

　　(2)电气部分的详细说明见说明书。

　　数控弯箍机产生振动的根本原因是什么?

　　产生振动的根本原因是数控弯箍机设备本身及其周围环境介质受到振源的激振，激振来源于两类因素。一是回转件或往复件的缺陷。这种缺陷主要是:①失衡，即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生I,性力，构成激振。②往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的数控弯箍机设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，形成了冲击作用。这在结构上很难避免。③转子弯曲变形和零件失落，、造成质量分布不均，在回转时产生离心惯性力，导致振动。④制造质量不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高，是质量失衡的原因之一。⑤回转体上的零件松动增加了质量分布不均，轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡。二是数控弯箍机设备的结构因素。该因素主要包括:①齿轮由于制造误差导致轮齿啮合不好，轮齿间的作用力在大小、方向上发生周期性变化。随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重，这种周期性的激振也日趋恶化。正确、合理地润滑钢筋弯箍机能减少摩擦和钢筋弯箍机零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥钢筋弯箍机的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。②联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击。③滑动轴承的油膜涡动和振荡。④滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙。⑤基座扭曲。⑥电源激励。⑦压力脉动等。